सीएनसी ऑटोमेशन जोड़ने से पहले विचार करने योग्य पांच बातें

निर्माताओं को तेज़ आउटपुट, कम लीड समय और कम दोहराव वाले श्रम की आवश्यकता होती है। लेकिन सीएनसी ऑटोमेशन जोड़ने का मतलब सिर्फ सीएनसी मशीन के लिए नए उपकरण खरीदना नहीं है। यह एक उत्पादन निर्णय है जो वर्कफ़्लो, गुणवत्ता, स्टाफिंग और लागत को प्रभावित करता है। इस लेख में, आप निवेश से पहले समीक्षा करने योग्य पांच प्रमुख कारकों के बारे में जानेंगे।

1. एक स्पष्ट सीएनसी स्वचालन लक्ष्य के साथ शुरुआत करें

समाधान चुनने से पहले समस्या को परिभाषित करें

पहला कदम रोबोट, लोडर या ट्रांसफर सिस्टम चुनना नहीं है। यह उस उत्पादन समस्या को परिभाषित कर रहा है जिसे आप हल करना चाहते हैं। कई दुकानों में, यह समस्या एक स्पष्ट बाधा है: भागों को लोड होने के लिए बहुत लंबा इंतजार करना पड़ता है, एक रूटिंग चरण पूरी लाइन को धीमा कर देता है, चक्र का समय बहुत अधिक भिन्न होता है, या ऑपरेटर उच्च-मूल्य वाले कार्यों के बजाय दोहराव वाले हैंडलिंग पर बहुत अधिक घंटे खर्च करते हैं। अन्य मामलों में, समस्या कम मशीन उपयोग की है, जहां एक सक्षम सीएनसी मशीन नौकरियों, सेटअप या मैन्युअल पार्ट ट्रांसफर के बीच निष्क्रिय रहती है।

इसीलिए सीएनसी ऑटोमेशन को एक विशिष्ट परिचालन लक्ष्य के साथ शुरू करना चाहिए। यदि लक्ष्य अस्पष्ट है तो निवेश भी अक्सर अस्पष्ट हो जाता है। दुकानें स्वचालन जोड़ सकती हैं क्योंकि प्रतिस्पर्धी ऐसा कर रहे हैं या क्योंकि स्वचालन स्पष्ट अगला कदम लगता है। यह दृष्टिकोण आम तौर पर गलत प्रणाली, कमजोर भुगतान, या एक ऐसी सेल की ओर ले जाता है जो कभी भी दैनिक उत्पादन में फिट नहीं बैठती।

एक स्पष्ट लक्ष्य आमतौर पर इस तरह लगता है:

● बार-बार काम करने पर मशीन का अपटाइम बढ़ाएँ

● मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग का समय कम करें

● स्थिर भाग परिवारों पर चक्र स्थिरता में सुधार करें

● लंबे समय तक अप्राप्य ऑपरेटिंग विंडोज़ का समर्थन करें

स्वचालन लक्ष्यों को अपने ऑर्डर पैटर्न से मिलाएं

प्रत्येक उत्पादन मॉडल को स्वचालन से एक ही तरह से लाभ नहीं होता है। पूर्वानुमानित भाग प्रवाह के साथ बार-बार किए जाने वाले कार्यों को स्वचालित करना आम तौर पर उन कार्यों की तुलना में आसान होता है जो लगातार बदलते रहते हैं। यदि भाग ज्यामिति, बैच आकार और रूटिंग अनुक्रम स्थिर रहता है, तो सीएनसी ऑटोमेशन कम जोखिम के साथ आउटपुट में सुधार कर सकता है। यदि ऑर्डर हर दिन बदलते हैं और सेटअप व्यापक रूप से भिन्न होते हैं, तो पहला स्वचालन चरण छोटा और अधिक चयनात्मक होना चाहिए।

उत्पादन की मात्रा, बदलाव की आवृत्ति और बैच स्थिरता को योजना को शीघ्र आकार देना चाहिए। एक दुकान जो हर हफ्ते एक ही ट्रिम किए गए प्लास्टिक हिस्से को चलाती है, उसका स्वचालन पथ उस दुकान से बहुत अलग होता है जो अल्पकालिक कस्टम मोल्ड कार्य को संभालती है।

स्पष्टतम भुगतान वाली पहली प्रक्रिया चुनें

सबसे अच्छी पहली स्वचालन परियोजना आमतौर पर सबसे महत्वाकांक्षी नहीं होती है। यह वह प्रक्रिया है जो पहले से ही स्पष्ट देरी का कारण बनती है और इसमें सुधार की सबसे मजबूत संभावना है। वह लोडिंग, ट्रिमिंग, रूटिंग, ड्रिलिंग या स्टेशनों के बीच आंशिक स्थानांतरण हो सकता है। एक केंद्रित शुरुआती बिंदु कार्यान्वयन को आसान बनाता है, व्यवधान को सीमित करता है, और टीम को भविष्य के निर्णयों के लिए एक मापने योग्य आधार रेखा देता है।

2. सुनिश्चित करें कि आपके हिस्से सीएनसी स्वचालन के लिए उपयुक्त हैं

भाग की स्थिरता और हैंडलिंग स्थिरता की जाँच करें

सीएनसी ऑटोमेशन जोड़ने से पहले, सत्यापित करें कि आपके हिस्से एक चक्र से दूसरे चक्र तक पूर्वानुमानित व्यवहार करते हैं। स्वचालन सबसे अच्छा तब काम करता है जब आकार, ज्यामिति और स्थान निर्धारण बिंदु दोहराए जाने योग्य लोडिंग, क्लैम्पिंग और मशीनिंग के लिए पर्याप्त रूप से सुसंगत रहते हैं। यदि भाग का आकार बैचों के बीच बदलता है, यदि क्लैंपिंग दबाव रूप बदलता है, या यदि सख्त सहनशीलता भिन्नता के लिए बहुत कम जगह छोड़ती है, तो सेल श्रम बचाने की तुलना में त्रुटियों को ठीक करने में अधिक समय व्यतीत कर सकता है। स्थिर ज्यामिति मायने रखती है क्योंकि स्वचालन अपने आप असंगतता का 'पता' नहीं लगाता है; यह हर बार एक ही गति दोहराता है। इसीलिए किसी भी रोबोट, लोडर या ट्रांसफर सिस्टम को निर्दिष्ट करने से पहले दोहराने योग्य स्थिति, सुरक्षित वर्कहोल्डिंग और यथार्थवादी सहनशीलता अपेक्षाओं की जांच की जानी चाहिए। दुकानों को इस बात की समीक्षा करनी चाहिए कि क्या हर चक्र में मैन्युअल निर्णय के बिना हिस्से को उसी तरह से उठाया, रखा और ठीक किया जा सकता है।

किसी भाग परिवार को स्वचालित करने से पहले इन चौकियों का उपयोग करें:

● बैच से बैच तक लगातार समग्र आयाम

● दोहराने योग्य स्थिति के लिए विश्वसनीय डेटाम या सतहों का पता लगाना

● विरूपण या फिसलन के बिना सुरक्षित क्लैंपिंग

● सहनशीलता कि प्रक्रिया लंबे समय तक अप्राप्य चल सकती है

विचार करें कि क्या सामग्री और अनुप्रयोग प्रक्रिया में फिट बैठते हैं

उपयुक्तता केवल ज्यामिति के बारे में नहीं है। यह इस बारे में भी है कि क्या सामग्री और तैयार अनुप्रयोग स्वचालित होने वाली सीएनसी प्रक्रिया की वास्तविक शक्तियों के साथ संरेखित हैं। गैर-धातु कार्य के लिए, जिसमें अक्सर थर्मोफॉर्मेड प्लास्टिक हिस्से, मिश्रित घटक, पैटर्न, मोल्ड और अन्य रूटेड या ट्रिम किए गए उत्पाद शामिल होते हैं। मुख्य सवाल यह नहीं है कि क्या किसी हिस्से को मशीनीकृत किया जा सकता है, बल्कि यह है कि क्या स्वचालन को उचित ठहराने के लिए इसे लगातार पर्याप्त रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है। उच्च-दोहराई जाने वाली ट्रिमिंग नौकरियां और स्थिर रूटेड आकार आमतौर पर नाजुक, अत्यधिक परिवर्तनशील, या बार-बार पुन: डिज़ाइन किए गए भागों की तुलना में आसान शुरुआती बिंदु होते हैं।

3. पुष्टि करें कि सीएनसी मशीन स्वचालन का समर्थन कर सकती है

स्वचालन जोड़ने से पहले मशीन की स्थिरता का मूल्यांकन करें

एक सीएनसी ऑटोमेशन प्रोजेक्ट उतना ही मजबूत होता है जितना इसके केंद्र में सीएनसी मशीन। लोडर, रोबोट या ट्रांसफर डिवाइस जोड़ने से पहले, पुष्टि करें कि मशीन अपेक्षित परिणाम से भटके बिना लंबे समय तक स्थिर आउटपुट दे सकती है। इसका मतलब है सिद्ध कार्यक्रम, दोहराए जाने योग्य शून्य अंक, लगातार फिक्सिंग, और एक बैच से दूसरे बैच तक पूर्वानुमानित चक्र व्यवहार। यदि कोई मशीन पहले से ही भिन्नता से जूझ रही है, तो स्वचालन मूल कारण को ठीक नहीं करेगा; यह बस उसी कमजोरी को तेजी से और लंबे समय तक दोहराता रहेगा। इसीलिए पहले मशीन की विश्वसनीयता को सत्यापित करना होगा।

उपकरण-जीवन नियंत्रण और दोष पुनर्प्राप्ति की समीक्षा करें

एक बार जब मशीन स्वयं स्थिर हो जाती है, तो अगला प्रश्न यह होता है कि कम ऑपरेटर की भागीदारी के साथ यह कितना अच्छा प्रदर्शन करती है। स्वचालित उत्पादन में, उपकरण की टूट-फूट को बाद का विचार नहीं माना जा सकता। दुकानों को उपकरण की स्थिति की निगरानी करने, यह निर्णय लेने के लिए एक व्यावहारिक विधि की आवश्यकता होती है कि उपकरण को कब बदला जाना चाहिए, और किसी के ध्यान में आने से पहले घिसे हुए कटर को बैच में गहराई तक जाने से रोका जा सकता है। दोष पुनर्प्राप्ति भी मायने रखती है. जब कोई छोटी-मोटी गड़बड़ी हो जाती है, जैसे कि घिसा हुआ उपकरण, टूटा हुआ उपकरण, या बाधित चक्र चरण, तो सिस्टम को न्यूनतम मैन्युअल इनपुट के साथ ठीक होना चाहिए। एक मशीन जो रुक सकती है, स्थिति बनाए रख सकती है और नियंत्रित तरीके से पुनः आरंभ कर सकती है, वह निरंतर ध्यान पर निर्भर रहने वाली मशीन की तुलना में कहीं अधिक स्वचालन-तैयार है।

चेतावनी संकेत कि मशीन तैयार नहीं हो सकती:

● सामान्य उत्पादन के दौरान ऑपरेटर अक्सर कार्य ऑफसेट को रीसेट कर देते हैं

● टूल परिवर्तन परिभाषित नियमों के बजाय व्यक्तिगत निर्णय पर निर्भर करते हैं

● छोटी रुकावटों के लिए नियमित रूप से मैन्युअल समस्या निवारण की आवश्यकता होती है

● लंबे समय तक चलने के दौरान भाग की गुणवत्ता में उल्लेखनीय परिवर्तन होता है

प्रक्रिया को स्केल करने से पहले उसका मानकीकरण करें

मानकीकरण वह है जो एक सक्षम सीएनसी मशीन को एक भरोसेमंद स्वचालन मंच में बदल देता है। यदि सेटअप ऑपरेटर द्वारा अलग-अलग होते हैं, यदि प्रोग्राम असंगत रूप से संपादित किए जाते हैं, या यदि निरीक्षण मानकों को शिथिल रूप से लागू किया जाता है, तो स्वचालन के अपटाइम बढ़ने पर वे अंतराल अधिक महंगे हो जाते हैं। स्वचालन के तहत कमजोर प्रक्रियाएँ मजबूत नहीं बनतीं; वे उसी अस्थिरता के तेज़ संस्करण बन जाते हैं। सेटअप लॉजिक, टूल तैयारी, निरीक्षण चौकियों और प्रोग्राम नियंत्रण का मानकीकरण स्वचालन के निर्माण के लिए एक स्वच्छ आधार रेखा बनाता है। यह समस्या निवारण को भी आसान बनाता है क्योंकि टीम वास्तविक स्वचालन समस्याओं को बुनियादी प्रक्रिया असंगति से अलग कर सकती है।

4. विश्वसनीय सीएनसी स्वचालन के लिए दुकान का फर्श तैयार करें

सीएनसी मशीन के चारों ओर लेआउट और सामग्री प्रवाह का पुनर्निर्माण करें

एक विश्वसनीय सीएनसी ऑटोमेशन सेल फ़्लोर लॉजिक से शुरू होता है, उपकरण विशिष्टताओं से नहीं। स्थापना से पहले, दुकानों को यह मैप करना चाहिए कि कच्चे हिस्से कैसे आते हैं, वे कहाँ प्रतीक्षा करते हैं, वे सीएनसी मशीन में कैसे प्रवेश करते हैं, और तैयार हिस्से सेल से कैसे निकलते हैं। पार्ट स्टेजिंग, लोडिंग दिशा और अनलोड एक्सेस सभी चक्र निरंतरता को प्रभावित करते हैं। ऑपरेटर वॉक पथ भी मायने रखता है। यदि कर्मचारियों को रोबोट यात्रा क्षेत्रों को पार करना होगा, सुरक्षा के चारों ओर घूमना होगा, या भागों को स्थानांतरित करने के लिए सेल को बाधित करना होगा, तो मशीन स्वयं सक्षम होने पर भी सिस्टम समय खो देगा। स्वचालन को मौजूदा वर्कफ़्लो और सामग्री प्रवाह में फिट होना चाहिए, न कि केवल उपलब्ध पदचिह्न में।

उपयोगिताओं, सुरक्षा और पर्यावरण नियंत्रण के लिए योजना

एक बार जब लेआउट काम कर जाता है, तो समर्थन शर्तों को भी काम करना होगा। स्वचालित उत्पादन बिजली, वायु आपूर्ति, सुरक्षा, कनेक्टिविटी, धूल संग्रह और रखरखाव पहुंच पर उच्च मांग रखता है। इन विवरणों को कम आंकना आसान है क्योंकि वे मशीनिंग चक्र से बाहर हैं, फिर भी वे अपटाइम को दृढ़ता से प्रभावित करते हैं। प्लास्टिक और मिश्रित अनुप्रयोगों के लिए, स्वच्छता उतनी ही महत्वपूर्ण है। धूल, चिप्स और अवशेष सेंसर, पार्ट सीटिंग और समग्र मशीनिंग स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं, खासकर लंबे समय तक बिना निगरानी के चलने के दौरान। एक सेल जो कागज पर कॉम्पैक्ट दिखती है, फिर भी खराब प्रदर्शन कर सकती है यदि धूल संग्रह कमजोर है, एक्सेस पैनल अवरुद्ध हैं, या रखरखाव टीमें महत्वपूर्ण घटकों तक जल्दी से नहीं पहुंच सकती हैं।

स्थापना दिवस के बाद कार्यान्वयन के बारे में सोचें

एक अच्छा स्वचालन लेआउट लॉन्च सप्ताह के बाद भी प्रयोग योग्य बना रहना चाहिए। दुकानों को मूल्यांकन करना चाहिए कि सेल सेटअप परिवर्तन, सफाई, निरीक्षण, टूलींग जांच और सरल समस्या निवारण जैसी दैनिक दिनचर्या में कैसे फिट बैठता है। वह व्यावहारिक फिट यह निर्धारित करता है कि सिस्टम एक भरोसेमंद उत्पादन परिसंपत्ति बन जाता है या निरंतर समाधान। सेवा, सफाई, निगरानी और सामान्य संचालन में एकीकृत करना जितना आसान है, प्रदर्शन को बनाए रखना और भविष्य के विस्तार को उचित ठहराना उतना ही आसान हो जाता है।

5. निवेश करने से पहले मानवीय प्रभाव और आरओआई को मापें

लोगों को प्रक्रिया से हटाने के बजाय ऑपरेटर भूमिकाओं को फिर से परिभाषित करें

सीएनसी ऑटोमेशन योजना में सबसे आम गलतियों में से एक श्रम कटौती को मुख्य लक्ष्य मानना ​​है। व्यवहार में, स्वचालन आमतौर पर कुशल श्रमिकों को प्रक्रिया से हटाने के बजाय उनकी भूमिका को बदल देता है। जब दोहराए जाने वाले लोडिंग, अनलोडिंग या ट्रांसफर कार्य स्वचालित हो जाते हैं, तो ऑपरेटर सेटअप सत्यापन, समस्या निवारण, गुणवत्ता जांच, उपकरण तैयारी और प्रक्रिया निगरानी पर अधिक समय व्यतीत कर सकते हैं। यह बदलाव मायने रखता है क्योंकि स्वचालित उत्पादन अभी भी मानव निर्णय पर निर्भर करता है जब कार्यक्रमों को सत्यापित करने की आवश्यकता होती है, फिक्स्चर को समायोजन की आवश्यकता होती है, या भाग की गुणवत्ता में कमी आने लगती है। स्वचालन तब सबसे अच्छा काम करता है जब लोग उच्च-मूल्य वाली जिम्मेदारियों के लिए तैयार होते हैं, न कि तब जब प्रबंधन यह मानता है कि सिस्टम मजबूत शॉप-फ्लोर समर्थन के बिना स्वतंत्र रूप से चलेगा।

सीएनसी ऑटोमेशन की पूरी लागत के लिए बजट

एक यथार्थवादी बजट स्वचालन इकाई के स्टिकर मूल्य से परे जाना चाहिए। दृश्यमान उपकरण लागत निवेश का केवल एक हिस्सा है। सेल के लाइव होने के बाद दुकानों को सॉफ्टवेयर, फिक्स्चर, सिस्टम इंटीग्रेशन, प्रशिक्षण, रखरखाव, सुरक्षा और भविष्य की प्रक्रिया समायोजन का भी ध्यान रखना होगा। प्रारंभिक योजना में इन लागतों को नज़रअंदाज करना आसान है क्योंकि वे एक उद्धरण में दिखाए जाने के बजाय विभागों में फैले हुए हैं। फिर भी उनका भुगतान पर सीधा प्रभाव पड़ता है। एक दुकान जो सेटअप जटिलता को कम आंकती है, उसे प्रक्रिया को अपनाने में अपेक्षा से अधिक समय और पैसा खर्च करना पड़ सकता है, जिससे आरओआई कमजोर हो जाता है, भले ही मशीन अंततः अच्छा प्रदर्शन करे। इसीलिए बजट में केवल खरीद निर्णय ही नहीं, बल्कि संपूर्ण कार्यान्वयन पथ प्रतिबिंबित होना चाहिए।

अंतिम निर्णय फ़िल्टर के रूप में ROI का उपयोग करें

एक बार श्रम प्रभाव और कुल लागत स्पष्ट हो जाने पर, ROI अंतिम फ़िल्टर बन जाता है। सबसे मजबूत सीएनसी ऑटोमेशन निवेश आमतौर पर उन प्रक्रियाओं से जुड़े होते हैं जो पहले से ही बड़े पैमाने पर स्थिर होते हैं। केवल खरीद मूल्य से मूल्य का आकलन करने के बजाय, दुकानों को परिचालन परिणामों को मापना चाहिए, स्वचालन में सुधार की उम्मीद है।

आरओआई का मूल्यांकन उत्पादन परिणामों के माध्यम से किया जाना चाहिए जैसे:

● लंबे समय तक चलने वाली विंडो में उच्च मशीन अपटाइम

● दोहराने योग्य नौकरियों पर बेहतर थ्रूपुट

● कम मैन्युअल हैंडलिंग के माध्यम से श्रम दक्षता में सुधार

● स्थिर, दोहराने योग्य चक्रों से अधिक सुसंगत भाग गुणवत्ता

● कम रुकावटें, त्रुटियाँ और पुनः कार्य की घटनाएँ

यह दृष्टिकोण एक सामान्य नियोजन त्रुटि को रोकने में भी मदद करता है: अस्थिर वर्कफ़्लो को बचाने के लिए स्वचालन का उपयोग करना। यदि प्रक्रिया अभी भी लगातार मानवीय सुधार पर निर्भर करती है, तो रिटर्न का बचाव करना कठिन होगा। यदि प्रक्रिया पहले से ही नियंत्रित और दोहराई जाने योग्य है, तो स्वचालन के पास निवेश को उचित ठहराने वाले मापनीय लाभ उत्पन्न करने की बेहतर संभावना है।

निष्कर्ष

सीएनसी ऑटोमेशन सही वर्कफ़्लो, पार्ट्स, सीएनसी मशीन, शॉप फ्लोर और आरओआई लक्ष्यों को पूरा करने पर स्थिरता, दक्षता और क्षमता में सुधार करता है। निवेश करने से पहले, निर्माताओं को यह पुष्टि करनी चाहिए कि स्वचालन कहां सबसे अधिक मूल्य जोड़ता है और क्या प्रक्रिया पैमाने के लिए तैयार है। FUJIAN RBT INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD. ग्राहकों को सक्षम सीएनसी समाधान, व्यावहारिक अनुप्रयोग समर्थन और विश्वसनीय सेवा के साथ आगे बढ़ने में मदद करता है जो दीर्घकालिक उत्पादन वृद्धि का समर्थन करता है।

उपवास

प्रश्न: सीएनसी ऑटोमेशन जोड़ने से पहले आपको क्या मूल्यांकन करना चाहिए?

ए: प्रत्येक सीएनसी मशीन के आसपास सीएनसी स्वचालन के लिए भाग की स्थिरता, मशीन की स्थिरता, फर्श लेआउट, स्टाफिंग प्रभाव और आरओआई की जांच करें।

प्रश्न: क्या प्रत्येक सीएनसी मशीन स्वचालन के लिए उपयुक्त है?

उत्तर: नहीं। सीएनसी ऑटोमेशन के मूल्य बढ़ाने से पहले एक सीएनसी मशीन को दोहराए जाने योग्य सेटअप, स्थिर ऑफसेट और पूर्वानुमान योग्य आउटपुट की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: आप सीएनसी ऑटोमेशन आरओआई को कैसे आंकते हैं?

ए: सीएनसी ऑटोमेशन को केवल सीएनसी मशीन खरीद मूल्य से ही नहीं, बल्कि अपटाइम, थ्रूपुट, श्रम दक्षता और स्क्रैप कटौती से भी मापें।