5-अक्ष मशीनिंग एक उपकरण को एक ही समय में पांच अलग-अलग अक्षों में चलाने की मशीन की क्षमता से संबंधित है। मौलिक मशीनिंग तीन मुख्य अक्षों, अर्थात्
पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के साथ, जटिल ज्यामिति प्राप्त करने के लिए सभी कटिंग, ट्रिमिंग और मिलिंग प्रक्रिया को करने के लिए केवल एक बार क्लैंप की आवश्यकता होती है। पांच अक्ष सीएनसी राउटर उत्पादन सटीकता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ा सकता है, उत्पादन दक्षता बढ़ा सकता है और श्रम लागत बचा सकता है।
पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र एक साथ पांच दिशाओं में गति को नियंत्रित करके अधिक लचीलापन और सटीकता प्रदान करते हैं। पारंपरिक तीन-अक्ष मशीनिंग की तुलना में, पांच-अक्ष मशीनिंग जटिल मशीनिंग कार्यों को एक बार में पूरा कर सकती है, जिससे वर्कपीस की पुनर्स्थापन और क्लैंपिंग की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे मशीनिंग चक्र का समय कम हो जाता है।
इसके अलावा, पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग अधिक नाजुक और जटिल मशीनिंग संचालन प्राप्त कर सकती है, जैसे इच्छुक मिलिंग और सतह मशीनिंग। यह पांच-अक्ष सीएनसी मशीनों को जटिल और सटीक भागों के निर्माण में एक अनूठा लाभ देता है।
3-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग:
तीन प्राथमिक रैखिक अक्ष: X, Y, और Z.
परिचालन दायरा: इन अक्षों के साथ सीधी गति पर ध्यान केंद्रित करता है, जो सपाट और समानांतर सतहों वाले भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है।
मशीनिंग सीमाएँ: उपकरण का दृष्टिकोण अक्षों की दिशा तक ही सीमित है, जिससे मशीनिंग जटिल या अंडरकट सुविधाओं के दौरान चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: आयताकार बक्से, प्लेट और सरल ज्यामितीय आकृतियों जैसे सीधे भागों के लिए आदर्श।
4- एक्सिस सीएनसी मशीनिंग:
एक्स, वाई और जेड के अलावा, एक चौथा घूर्णी अक्ष (ए-अक्ष) पेश किया गया है।
ऑपरेशनल स्कोप: यह सेटअप वर्कपीस या टूल के रोटेशन की अनुमति देता है, जिससे कोणीय और अधिक जटिल मशीनिंग संचालन सक्षम हो जाता है।
मशीनिंग संवर्द्धन: घूर्णी अक्ष को जोड़ने से अधिक लचीलापन मिलता है, जिससे कोणीय या घुमावदार विशेषताओं वाले भागों की मशीनिंग की सुविधा मिलती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: अधिक जटिल ज्यामिति वाले भागों को बनाने के लिए उपयोगी, जैसे कोणीय कट या घुमावदार सतहों वाले घटक।
5- एक्सिस सीएनसी मशीनिंग:
X, Y और Z से परे, दो घूर्णी अक्ष A और B (या A और C) शामिल हैं।
ऑपरेशनल स्कोप: पांच समन्वय अक्ष उपकरण को वर्कपीस के चारों ओर घूमने के लिए प्रेरित करते हैं, और पांच-अक्ष लिंकेज त्रि-आयामी आंदोलन का एहसास कर सकते हैं, जिससे जटिल और विस्तृत मशीनिंग की सुविधा मिलती है।
मशीनिंग क्षमताएं: यह उन्नत सेटअप सबसे जटिल हिस्सों को संभालने में सक्षम है, जिसमें अंडरकट्स और जटिल आकृति वाले हिस्से भी शामिल हैं।
लाभ: मशीनिंग के समय को कम करता है, सतह की गुणवत्ता को बढ़ाता है, और अक्सर वर्कपीस तक व्यापक पहुंच के कारण माध्यमिक संचालन की आवश्यकता को समाप्त करता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, ऊर्जा और भवन, समुद्री, चिकित्सा, पैकिंग, पैटर्न और मोल्ड, रेलवे, थर्मोफॉर्म जैसे उद्योगों में उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए नियोजित जहां घटकों के जटिल आकार होते हैं और जटिल मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
आरबीटी 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, रेलवे, ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी हिस्सों, ऊर्जा और भवन, समुद्री, पैकिंग, चिकित्सा, पैटर्न और मोल्ड, सेनेटरी वेयर जैसे उद्योगों में संरचनात्मक भागों सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
लागू प्रसंस्करण सामग्री जैसे:
मिश्रित सामग्री: कार्बन फाइबर (पीसीएम/आरटीएम/एसएमसी/एलएफटी, आदि), ग्लास फाइबर, कार्बन/कार्बन, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, कार्बन फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, एरामिड फाइबर हनीकॉम्ब, एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब, हनीकॉम्ब सैंडविच पैनल, स्टायरोफोम फोम, ईपीएस , लकड़ी, एमडीएफ, प्लास्टर, राल, आदि।
थर्मोफॉर्मेड प्लास्टिक: एबीएस, पीवीसी, पीसी, पीपी, पीएस, पीई, पीईटी, एचडीपीई, पीईटीजी, ऐक्रेलिक आदि;
नरम धातु: एल्यूमीनियम/तांबा/जस्ता, एल्यूमीनियम मोल्ड।
मूल्यांकित शक्ति: | |
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वज़न: | |
आकृति: | |
स्पिंडल पावर: | |
नियंत्रण प्रणाली: | |
X/y/z अक्ष यात्रा: |
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X/y/z अक्ष यात्रा: | |
स्पिंडल पावर: | |
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वोल्टेज: | |
सी/बी अक्ष यात्रा: |
मूल्यांकित शक्ति: | |
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X/y/z अक्ष यात्रा: | |
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