5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर थर्मोफॉर्म्ड प्लास्टिक भागों को कैसे प्रोसेस करता है?

थर्मोफॉर्मिंग चक्र का समय अत्यधिक कुशल है और तेजी से बड़ी मात्रा में उत्पादन करने में सक्षम है। फिर भी, मोल्डिंग के बाद का परिष्करण चरण वह होता है जहां उत्पादन की बाधाएं और स्क्रैप दरें आम तौर पर चरम पर होती हैं। थर्मोफॉर्म्ड भागों में जटिल 3डी ज्यामिति, गंभीर अंडरकट्स और भारी फ्लैश की सुविधा होती है। आप मानक 3-अक्ष राउटर या असंगत मैन्युअल श्रम का उपयोग करके इन अप्रत्याशित सुविधाओं को साफ़-साफ़ प्रबंधित नहीं कर सकते। जैसे-जैसे उद्योगों में गुणवत्ता की आवश्यकताएं कड़ी होती जा रही हैं, निर्माताओं को अधिक विश्वसनीय ट्रिमिंग विधि की आवश्यकता होती है।

हम 5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर को उच्च-मात्रा, उच्च-परिशुद्धता ट्रिमिंग के लिए निश्चित समाधान के रूप में पेश करते हैं। यह आधुनिक उपकरण आपके परिचालन फोकस को बदल देता है। बुनियादी कटिंग यांत्रिकी के बारे में चिंता करने के बजाय, आप संपूर्ण ट्रिमिंग प्रक्रिया के मूल्यांकन और अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। यह मार्गदर्शिका आपको दिखाएगी कि थ्रूपुट को अधिकतम करने, सख्त अनुपालन सुनिश्चित करने और अपने उत्पादन को कुशलतापूर्वक बढ़ाने के लिए उन्नत मशीनिंग का लाभ कैसे उठाया जाए।

चाबी छीनना

• 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग थर्मोफॉर्म भागों की ट्रिमिंग को मानकीकृत करती है, जिससे मैनुअल श्रम की विसंगतियों और छिपी लागतों को समाप्त किया जाता है।

• पतली दीवारों वाले प्लास्टिक घटकों पर होने वाली बकवास को रोकने के लिए सफलता काफी हद तक उद्देश्य-निर्मित वर्कहोल्डिंग (कस्टम वैक्यूम फिक्स्चर) पर निर्भर करती है।

• सही थर्मोफॉर्मिंग प्लास्टिक सीएनसी राउटर का चयन करने के लिए कच्चे कटिंग टॉर्क पर उच्च स्पिंडल गति, बेहतर धूल निष्कर्षण और लचीली वैक्यूम ज़ोनिंग को प्राथमिकता देने की आवश्यकता होती है।

• कार्यान्वयन जोखिम - जैसे प्लास्टिक पिघलना या सहनशीलता स्टैकिंग - को सटीक टूलपाथ प्रोग्रामिंग और विशेष एकल-बांसुरी टूलींग के माध्यम से कम किया जा सकता है।

1. 5-एक्सिस सीएनसी ट्रिमिंग बनाम मैनुअल ट्रिमिंग: बिजनेस केस

मैन्युअल रूटिंग से स्वचालित मल्टी-एक्सिस मशीनिंग में परिवर्तन आपके कारखाने के फर्श को मौलिक रूप से बदल देता है। मैन्युअल ट्रिमिंग मानव कौशल, धैर्य और सहनशक्ति पर बहुत अधिक निर्भर करती है। मोल्डेड ट्रिम लाइनों का पता लगाने के लिए ऑपरेटर हाथ से पकड़े जाने वाले वायवीय राउटर का उपयोग करते हैं। यह दृष्टिकोण स्वाभाविक रूप से परिवर्तनशील सहनशीलता का परिचय देता है। ऑपरेटर की थकान जल्दी शुरू हो जाती है। फ़ीड दरों में उतार-चढ़ाव होता है, जिसके कारण किनारे कटे हुए होते हैं और हिस्से कटे हुए होते हैं। एक बहु-अक्ष मशीनिंग केंद्र इन मानव चर को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। यह हर चक्र में समान भागों को वितरित करने के लिए पूर्वानुमानित, दोहराए जाने योग्य टूलपाथ पर निर्भर करता है।

श्रम पुनर्आबंटन उन्नयन के लिए एक और सम्मोहक कारण प्रदान करता है। अत्यधिक कुशल मैनुअल ट्रिमर तेजी से दुर्लभ होते जा रहे हैं और उन्हें बनाए रखना महंगा होता जा रहा है। स्वचालित उपकरण अपनाने से, आप प्रति-भाग श्रम व्यय को काफी कम कर देते हैं। अब आपको धूल भरी बेंचों पर काम करने वाले एक दर्जन ट्रिमर की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, आपको मशीनों को लोड करने, मॉनिटर करने और अनलोड करने के लिए कुछ प्रशिक्षित सीएनसी ऑपरेटरों की आवश्यकता है। यह बदलाव उत्पादन लागत को स्थिर करते हुए आपके कार्यबल को बढ़ाता है।

थ्रूपुट विश्वसनीयता आपकी शेड्यूलिंग क्षमताओं को बदल देती है। एक बहु-अक्ष केंद्र एक पूर्वानुमानित थ्रूपुट इंजन के रूप में कार्य करता है। आप ठीक-ठीक जानते हैं कि प्रति घंटे कितने भाग समाप्त होंगे। हमें एक अग्रिम धारणा को स्वीकार करना चाहिए: मशीन सेटअप का समय लंबा होता है। एक डिजिटल प्रोग्राम बनाने और वैक्यूम फिक्स्चर स्थापित करने में समय लगता है। इसलिए, एकबारगी प्रोटोटाइप के लिए स्वचालित ट्रिमिंग कम व्यवहार्य है। हालाँकि, यह मध्य से उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए अत्यधिक लाभदायक हो जाता है जहाँ स्थिरता आपके लाभ मार्जिन को निर्धारित करती है।

नीचे दिया गया तुलना चार्ट मैन्युअल तरीकों और स्वचालित प्रसंस्करण के बीच महत्वपूर्ण परिचालन अंतर पर प्रकाश डालता है।

2. कोर प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो: मोल्डेड शैल से तैयार भाग तक

ताज़ा ढाले गए शेल को संसाधित करने के लिए एक संरचित, दोहराए जाने योग्य वर्कफ़्लो की आवश्यकता होती है। आप प्लास्टिक के फ्लॉपी टुकड़े को किसी सपाट मेज पर आसानी से नहीं जकड़ सकते। संपूर्ण ट्रिमिंग अनुक्रम सावधानीपूर्वक योजना, विशेष होल्डिंग रणनीतियों और उन्नत सॉफ़्टवेयर नियंत्रण की मांग करता है।

1. कस्टम वर्कहोल्डिंग (द क्रिटिकल पाथ): थर्मोफोर्म्ड हिस्से स्वाभाविक रूप से लचीले होते हैं और आसानी से विकृत हो जाते हैं। मानक यांत्रिक क्लैंप प्लास्टिक को कुचल देंगे या विकृत कर देंगे। आपको कस्टम सीएनसी-मशीनीकृत वैक्यूम फिक्स्चर का उपयोग करना चाहिए, जिन्हें अक्सर 'घोंसले' कहा जाता है। संचालक इन घोंसलों को एमडीएफ, एल्युमीनियम या टूलींग बोर्ड से बनाते हैं। घोंसला पूरी तरह से ढले हुए भाग के आंतरिक 3डी समोच्च से मेल खाता है। वैक्यूम चैनल लचीले खोल को कठोर घोंसले के विरुद्ध कसकर खींचते हैं। यह 3डी भाग को विरूपण के बिना मजबूती से सुरक्षित करता है, आक्रामक कटिंग के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है।

2. टूलपाथ जेनरेशन और टीसीपीसी: प्रोग्रामर प्लास्टिक शेल के जटिल 3डी आकृति को मैप करने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। वे इस चरण के दौरान टूल सेंटर प्वाइंट कंट्रोल (टीसीपीसी) का उपयोग करते हैं। टीसीपीसी मशीन के नियंत्रक में एक गणितीय विशेषता है। यह मशीन के भौतिक धुरी बिंदुओं की परवाह किए बिना एक स्थिर चिप लोड और इष्टतम उपकरण कोण बनाए रखता है। सॉफ्टवेयर जटिल ड्राफ्ट कोणों और गंभीर अंडरकट्स के आसपास स्पिंडल को सुचारू रूप से निर्देशित करता है। यह काटने वाले उपकरण को प्लास्टिक की सतह को रगड़ने या जलने से रोकता है।

3. निष्पादन (ट्रिमिंग और ड्रिलिंग): भौतिक मशीनिंग प्रक्रिया तेजी से होती है। मशीन एक द्रव गति में अतिरिक्त परिधि निकला हुआ किनारा काट देती है। इसके बाद यह सटीक माउंटिंग छेद ड्रिल करता है और आंतरिक एक्सेस पैनल को काट देता है। इन सभी सुविधाओं को एक ही सेटअप में निष्पादित करना महत्वपूर्ण है। यह द्वितीयक परिचालनों को पूरी तरह समाप्त कर देता है। आप हिस्से को ड्रिल प्रेस या सेकेंडरी राउटर में ले जाने से बचते हैं, जिससे समय की बचत होती है और हैंडलिंग क्षति कम होती है।

3. मूल्यांकन मानदंड: थर्मोफॉर्मिंग प्लास्टिक सीएनसी राउटर निर्दिष्ट करना

भारी स्टील के लिए डिज़ाइन की गई मशीन खरीदने से आपका प्लास्टिक उत्पादन बर्बाद हो जाएगा। प्लास्टिक धातु से भिन्न व्यवहार करता है। आपको हल्के, भारी सामग्री के लिए स्पष्ट रूप से निर्मित मशीन निर्दिष्ट करनी होगी। मूल्यांकन करते समय थर्मोफॉर्मिंग प्लास्टिक सीएनसी राउटर का , बल की तुलना में गति, वैक्यूम ताकत और सफाई को प्राथमिकता दें।

• स्पिंडल स्पीड बनाम टॉर्क: प्लास्टिक काटने के लिए असाधारण रूप से उच्च आरपीएम की आवश्यकता होती है। आपको आम तौर पर 20,000 से 24,000 RPM की आवश्यकता होती है। धातु काटने के लिए कम गति पर उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक काटने के लिए सामग्री को साफ-सुथरा काटने के लिए उच्च गति की आवश्यकता होती है, इससे पहले कि वह मुड़ जाए। उच्च आरपीएम नाजुक प्लास्टिक की दीवारों को काटे या टूटे बिना चिकनी किनारे वाली फिनिश प्राप्त करता है।

• वैक्यूम सिस्टम आर्किटेक्चर: एक शक्तिशाली वैक्यूम भाग को नीचे रखता है। हालाँकि, कच्ची शक्ति पर्याप्त नहीं है. आपको मल्टी-ज़ोन वैक्यूम बेड की आवश्यकता है। ये आपको सक्शन को ठीक उसी स्थान पर केंद्रित करने की अनुमति देते हैं जहां भाग आराम करता है। आपको उच्च-प्रवाह रोटरी वेन पंप या मजबूत पुनर्योजी ब्लोअर का मूल्यांकन करना चाहिए। वे मल्टी-डायरेक्शनल कटिंग के दौरान पतले-गेज प्लास्टिक को सुरक्षित रूप से सुरक्षित करते हैं, जिससे हिस्से को मध्य-चक्र में स्थानांतरित होने से रोका जा सकता है।

• धूल और चिप निष्कर्षण: रूटिंग प्लास्टिक भारी मात्रा में स्थैतिक-चार्ज चिप्स उत्पन्न करता है। ये चिप्स हर चीज़ से चिपक जाते हैं। एकीकृत डस्ट हुड और निष्कर्षण प्रणालियाँ परिचालन संबंधी आवश्यकताएँ हैं। यदि आप धूल एकत्र करने पर ध्यान नहीं देते हैं, तो प्लास्टिक के चिप्स पिघल जाएंगे और गर्म काटने वाले उपकरण में फ्यूज हो जाएंगे। वे लीनियर गाइड और बॉलस्क्रू को भी दूषित कर देंगे, जिससे समय से पहले यांत्रिक विफलताएं हो सकती हैं।

• अक्ष कठोरता और गति: प्लास्टिक काटने में बड़े, भारी भागों में महत्वपूर्ण गति शामिल होती है। एयरोस्पेस रेडोम, उपकरण बाड़ों, या ऑटोमोटिव डैश पैनल के बारे में सोचें। तेज़ रैपिड-ट्रैवर्स गति आपके आरओआई के लिए महत्वपूर्ण हैं। मशीन को काटने वाले क्षेत्रों के बीच तेजी से चलना चाहिए। एक कठोर गैन्ट्री यह सुनिश्चित करती है कि ये तेज़ गति स्पिंडल हेड में डगमगाहट या कंपन न लाएँ।

4. प्लास्टिक मशीनिंग के लिए 5 एक्सिस सीएनसी मशीन के साथ जोखिम प्रबंधन

उत्कृष्ट उपकरणों के साथ भी, मशीनिंग प्लास्टिक में अद्वितीय जोखिम होते हैं। प्लास्टिक आसानी से पिघल जाता है. यदि समर्थन न दिया जाए तो वे अनियंत्रित रूप से कंपन करते हैं। साँचे से निकलने के बाद वे अप्रत्याशित रूप से सिकुड़ भी जाते हैं। इन वास्तविकताओं को संबोधित करने के लिए उचित टूलींग और स्मार्ट परिचालन तकनीकों के मिश्रण की आवश्यकता होती है।

गर्मी का उत्पादन किनारे की गुणवत्ता के लिए सबसे बड़ा खतरा है। अनुचित फ़ीड-टू-स्पीड अनुपात अत्यधिक घर्षण का कारण बनता है। यह घर्षण प्लास्टिक को साफ़ करने के बजाय उसे पिघला देता है। अंत में आपको एक चिपचिपा, वेल्डेड किनारा मिलता है। शमन के लिए विशिष्ट काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। आपको चलानी चाहिए । एकल-बांसुरी 'ओ-बांसुरी' अंत मिलों का उपयोग करके एक बांसुरी चिप्स को भागने के लिए बड़े पैमाने पर निकासी प्रदान करती है। चिप कटे हुए क्षेत्र से गर्मी को दूर ले जाती है। एयर-ब्लास्ट कूलिंग सिस्टम जोड़ने से तापमान में और गिरावट आती है, जिससे कुरकुरा, साफ कटौती सुनिश्चित होती है। प्लास्टिक मशीनिंग के लिए 5 एक्सिस सीएनसी मशीन

आंशिक कंपन और बकबक सतह की समाप्ति को बर्बाद कर देती है। पतली दीवार वाले थर्मोफॉर्म वाले हिस्से ड्रमहेड की तरह काम करते हैं। जब एक घूमता हुआ राउटर बिट उन्हें संलग्न करता है तो उनमें हार्मोनिक कंपन होने की अत्यधिक संभावना होती है। यदि भाग बकबक करता है, तो किनारा टेढ़ा और अस्वीकार्य हो जाता है। हम विशेष फिक्स्चर के माध्यम से इस ईईएटी और गुणवत्ता संबंधी समस्या का समाधान करते हैं। वैक्यूम नेस्ट को सीधे ट्रिम लाइन के पीछे वाले हिस्से को सहारा देना चाहिए। अनुकूलित स्पिंडल गति भी भाग की प्राकृतिक गुंजयमान आवृत्ति से मेल खाने से रोकती है।

सहिष्णुता स्टैकिंग एक छिपी हुई चुनौती प्रस्तुत करती है। एक बहु-अक्ष नियंत्रक उपकरण को अत्यधिक सटीकता के साथ स्थित करता है। हालाँकि, थर्मोफॉर्म्ड भागों में अंतर्निहित संकोचन और मोटाई भिन्नताएं होती हैं। आज आपने जो प्लास्टिक का खोल बनाया है, वह कल बनाए गए खोल से थोड़ा मोटा हो सकता है। सीएनसी टूलपाथ इन मोल्डिंग विचलनों को जादुई रूप से ठीक नहीं करते हैं। ऑपरेटर विसंगतियों को समायोजित करने के लिए टच-प्रोब सिस्टम या स्थानीयकृत फिक्स्चर समायोजन का उपयोग करते हैं। जांच प्लास्टिक की वास्तविक सतह का पता लगाती है, जिससे सॉफ्टवेयर को सही ट्रिम के लिए टूलपाथ को गतिशील रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है।

5. अपने 5-अक्ष समाधान को शॉर्टलिस्ट करना: अगले चरण पर विचार

पूंजीगत उपकरण खरीदने के लिए पूरी तरह से सत्यापन की आवश्यकता होती है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि नई प्रणाली आपकी उत्पादन वास्तविकता के अनुरूप हो। कोई मशीन केवल इसलिए न खरीदें क्योंकि वह स्पेक शीट पर प्रभावशाली दिखती है। व्यावहारिक एकीकरण कारकों पर ध्यान दें.

वॉल्यूम सत्यापन से शुरुआत करें। यह तय करने के लिए एक रूपरेखा बनाएं कि क्या आपकी वर्तमान उत्पादन मात्रा पूंजीगत व्यय को उचित ठहराती है। अपनी वर्तमान स्क्रैप लागत और मैन्युअल श्रम घंटों की गणना करें। उन आंकड़ों की तुलना एक स्वचालित केंद्र के थ्रूपुट से करें। यदि आपके वॉल्यूम में पूरी तरह से कम मात्रा वाले कस्टम रन शामिल हैं, तो एक समर्पित अनुबंध निर्माता को आउटसोर्सिंग अधिक सुरक्षित हो सकती है। यदि आप साप्ताहिक रूप से सैकड़ों समान भागों का उत्पादन करते हैं, तो आंतरिक निवेश सही मायने रखता है।

सॉफ़्टवेयर अनुकूलता आपके सेटअप समय को निर्धारित करती है। सुनिश्चित करें कि प्रस्तावित मशीन आपके वर्तमान सीएडी/सीएएम पारिस्थितिकी तंत्र के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत हो। अधिकांश निर्माता मास्टरकैम या फ़्यूज़न 360 जैसे मानक प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग करते हैं। आपको उपलब्ध पोस्ट-प्रोसेसर को सत्यापित करने की आवश्यकता है। पोस्ट-प्रोसेसर आपके CAM पथों को उस विशिष्ट भाषा में अनुवादित करता है जिसे मशीन नियंत्रक समझता है। खराब तरीके से लिखा गया पोस्ट-प्रोसेसर मशीन की अनियमित गतिविधियों का कारण बनेगा और आपकी प्रोग्रामिंग टीम को धीमा कर देगा।

सेवा और सहायता आपकी लाइनें चालू रखती हैं। उच्च हिस्सेदारी वाली उत्पादन लाइनें विस्तारित डाउनटाइम का जोखिम नहीं उठा सकतीं। स्थानीय OEM समर्थन के महत्व पर प्रकाश डालें। संभावित विक्रेताओं से उनकी तकनीशियन उपलब्धता और स्पेयर पार्ट्स सूची के बारे में पूछें। जब एक स्पिंडल दुर्घटनाग्रस्त हो जाता है या ड्राइव एम्पलीफायर विफल हो जाता है, तो आपको तुरंत साइट पर एक तकनीशियन की आवश्यकता होती है। रिमोट फोन समर्थन सहायक है, लेकिन आक्रामक उत्पादन कार्यक्रम बनाए रखने के लिए स्थानीय भौतिक सेवा आवश्यक है।

निष्कर्ष

मल्टी-एक्सिस सिस्टम पर थर्मोफॉर्मेड भागों का प्रसंस्करण कच्ची काटने की शक्ति के बारे में कम और पूरी तरह से चालाकी, स्थिरता और गति के बारे में है। मोटे स्टील के लिए भारी टॉर्क की आवश्यकता होती है, लेकिन नाजुक प्लास्टिक के लिए तेज टूलींग, तीव्र गति और असाधारण वैक्यूम होल्डिंग की आवश्यकता होती है। इन तत्वों में महारत हासिल करने से आपका फिनिशिंग विभाग बदल जाता है।

सही उपकरण निवेश करने से मोल्डिंग के बाद के संचालन एक श्रम-गहन बाधा से एक पूर्वानुमानित, स्केलेबल प्रक्रिया में बदल जाते हैं। आप स्क्रैप दरों को नाटकीय रूप से कम करते हुए अपने कार्यबल पर शारीरिक तनाव को खत्म करते हैं। प्राप्त स्थिरता आपको सख्त-सहिष्णुता अनुबंधों पर बोली लगाने और अपने विनिर्माण पदचिह्न को सुरक्षित रूप से विस्तारित करने की अनुमति देती है।

अपनी वर्तमान ट्रिमिंग बाधाओं का मूल्यांकन करके आज ही कार्रवाई करें। अपनी मौजूदा स्क्रैप दरों और मैन्युअल श्रम खर्चों की गणना करें। अपने विशिष्ट थर्मोफॉर्मेड भागों पर व्यापक समय-अध्ययन करने के लिए एक एप्लिकेशन इंजीनियर से परामर्श लें। यह डेटा आपके संभावित दक्षता लाभ को स्पष्ट रूप से रेखांकित करेगा और आपके अगले उपकरण अपग्रेड का मार्गदर्शन करेगा।

उपवास

प्रश्न: 5-अक्ष सीएनसी थर्मोफॉर्म वाले हिस्से पर कितनी सहनशीलता रख सकता है?

ए: मशीन आसानी से ±0.001 इंच के भीतर सहनशीलता रखती है। हालाँकि, अंतिम भाग की सहनशीलता पूरी तरह से थर्मोफॉर्मेड प्लास्टिक पर निर्भर करती है। प्लास्टिक ठंडा होने के बाद स्वाभाविक रूप से सिकुड़ता और मुड़ता है। आम तौर पर, आप सामग्री की मोटाई, गहराई और आपके वैक्यूम फिक्स्चर की कठोरता के आधार पर, ±0.015 से ±0.030 इंच के आसपास तैयार भाग की सहनशीलता की उम्मीद कर सकते हैं।

प्रश्न: थर्मोफॉर्मेड प्लास्टिक को ट्रिम करने के लिए किस प्रकार के कटिंग टूल सर्वोत्तम हैं?

ए: सॉलिड कार्बाइड, सिंगल ओ-फ्लूट राउटर सबसे अच्छे विकल्प हैं। एकल-बांसुरी उपकरण चिप निकासी के लिए अधिकतम स्थान प्रदान करते हैं। यह गर्म प्लास्टिक चिप्स को पिघलने और कटिंग किनारे पर वापस वेल्डिंग करने से रोकता है। वे चिप को जल्दी से मोड़ देते हैं, और साफ फिनिश के लिए विनाशकारी गर्मी को वर्कपीस से दूर खींच लेते हैं।

प्रश्न: क्या 5-अक्ष सीएनसी सभी हाथ-परिष्करण को समाप्त कर देता है?

उत्तर: यह लगभग 95% मैन्युअल रूटिंग को समाप्त कर देता है। हालाँकि, आप सभी हाथ-परिष्करण को पूरी तरह से नहीं हटा सकते। सामग्री के प्रकार और उपकरण की टूट-फूट के आधार पर, नुकीले किनारे रह सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग अंतिम हैंडलिंग और असेंबली के लिए सुरक्षित है, ऑपरेटर अक्सर एक विशेष ब्लेड के साथ हल्की डिबुरिंग या मैन्युअल एज-वाइपिंग करते हैं।

प्रश्न: नए थर्मोफॉर्मेड भाग के लिए 5-अक्ष सीएनसी स्थापित करने में कितना समय लगता है?

उ: सेटअप समय काफी हद तक फिक्स्चर निर्माण और सीएएम प्रोग्रामिंग पर निर्भर करता है। एक कस्टम वैक्यूम नेस्ट को डिज़ाइन करने और मशीनिंग करने में कई दिन लग सकते हैं। CAM प्रोग्रामिंग में कुछ घंटे लगते हैं। एक बार फिक्स्चर और प्रोग्राम मौजूद हो जाने पर, दोबारा उत्पादन चलाने के लिए भौतिक मशीन परिवर्तन का समय घटकर केवल 15-30 मिनट रह जाता है।